1簡介
1000kN微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業及鍋爐業等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。
檢測標準執行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關條款，檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。
計算機電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗只需輸入試樣的參數及彎曲角度，試驗機自動調整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個試驗 ，試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗；可繪制角度-位移等曲線，自動打印試驗報告；可連續做彎曲試驗，也可根據用戶要求進行擴展試驗。
2 方案描述
整機由主機、液壓源系統、電氣測控系統、軟件系統組成.
2.1 主機
主機采用三缸八柱，結構緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內，安裝在水平框架兩側的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能；
由微機電液伺服閉環控制垂向壓頭位移速度，自動計算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。
框架下橫梁設計有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中；主機設有防護裝置。
通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負荷傳感器實時測量采集彎曲力。
2.2 液壓系統
液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首先進入水平油缸，計算機發出控制信號，通過位移閉環控制調整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。
2.3 控制系統
(1)實時測量與顯示；實現了Windows系統下的實時采集與控制；實現了精確定時，高速采樣；
(2)軟件操作便捷，具備試驗參數的計算機存儲、設定等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲；
(3)具有試驗過程控制模式智能設置系統，提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(4)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗方法》要求，提高試驗準確度；
(5)可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；
（6）可繪制并打印試驗報告
2.4 安全保護裝置
當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。
2.5 其他 裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
3 主要性能技術指標
3.1 最大垂直力 1000kN
3.2 最大水平力 500 kN
3.3 試驗機級別 1級
3.4 支距最大范圍 30-720mm
3.5 支滾直徑 φ50 mm
3.6 壓滾長度 170 mm
支滾長度 210 mm
3.7 垂直向活塞行程 300 mm
3.8 水平向活塞行程 160 mm
3.9 垂直向位移最大速度 240mm/min
3.10 位移測量分辨力 ≤0.01mm
3.11 水平向位移最大速度 160mm/min
水平油缸同步精度： ≤±2%
3.12 控制角度： 0-180°
3.13 主機外形尺寸 2500 mm×920 mm×2600 mm
3.14 油源外形尺寸 800 mm×800 mm×1200 mm
3.15 彎頭規格 根據用戶要求單獨配置